Kako so izdelane gumijaste cevi

Gumijaste cevise izrazito razlikuje od drugih cevi zaradi vsebnosti gume, ki je elastomer, ki ima visoko trdnost in vzdržljivost ter se lahko razteza in deformira, ne da bi se trajno poškodoval.To je predvsem posledica njegove prožnosti, odpornosti proti trganju, prožnosti in toplotne stabilnosti.
Gumijaste cevi se proizvajajo po enem od dveh postopkov.Prva metoda je uporaba trna, kjer gumijaste trakove ovijemo okoli cevi in ​​jih segrevamo.Drugi postopek je ekstrudiranje, kjer se guma potiska skozi matrico.

kakoGumijaste cevije narejen?

Postopek trna
Gumijasti zvitek
Guma, ki se uporablja za izdelavo gumijastih cevi po postopku trna, se v proizvodnjo dostavi v zvitkih gumijastih trakov.Debelina sten cevi je določena z debelino pločevine.Barva cevi je odvisna od barve zvitka.Čeprav barva ni potrebna, se uporablja kot metoda za odločanje o razvrstitvi in ​​končni uporabi gumijaste cevi.

Gumijasti zvitek

Rezkanje
Da bi bila guma upogljiva za proizvodni proces, jo spustimo skozi mlin, ki segreje gumijaste trakove, da se guma zmehča in zgladi ter zagotovi enakomerno teksturo.

Rezkanje

Rezanje
Mehka in upogljiva guma se premakne v rezalni stroj, ki jo razreže na trakove enake širine, ki ustrezajo širini in debelini velikosti gumijaste cevi, ki jo je treba izdelati.

Rezanje

Trn
Trakovi, ki so nastali pri rezanju, se pošljejo naprej na trn.Pred navijanjem trakov na trn se trn namaže.Premer trna je natančna dimenzija izvrtine gumijaste cevi.Ko se trn vrti, se gumijasti trakovi enakomerno in enakomerno ovijajo okoli njega.
Trn
Postopek ovijanja lahko ponovite, da dosežete želeno debelino gumijaste cevi.

Ojačitveni sloj
Ko cev doseže točno določeno debelino, se doda ojačitvena plast, ki je izdelana iz visoko trdnega sintetičnega materiala, ki je prevlečen z gumo.Izbira plasti je odvisna od količine pritiska, ki ga lahko prenese gumijasta cev.V nekaterih primerih je lahko za dodatno trdnost ojačitveni sloj dodana žica.

Ojačitveni sloj

Končni sloj
Končni sloj gumijastega traku je njegova zunanja obloga.
Končni sloj
Tapiranje
Ko so nanesene vse različne plasti gumijastih trakov, se celotna dolžina dokončane cevi ovije z mokrim najlonskim trakom.Trak se bo skrčil in stisnil materiale skupaj.Rezultat ovijanja s trakom je teksturiran zaključek na zunanjem premeru (OD) cevi, ki postane prednost in korist za aplikacije, kjer se bodo cevi uporabljale.

Vulkanizerstvo
Cev na trnu se postavi v avtoklav za postopek vulkanizacije, ki strdi gumo, zaradi česar postane elastična.Ko je vulkanizacija končana, se skrčen najlonski trak odstrani.
Vulkanizerstvo
Odstranjevanje iz trna
En konec cevi je tesno zaprt, da se ustvari pritisk.V cevi je narejena luknja za črpanje vode, da se gumijasta cev loči od trna.Gumijasto cev zlahka snamemo s trna, ji obrežemo konce in jo narežemo na želene dolžine.

Metoda ekstrudiranja
Postopek ekstrudiranja vključuje potiskanje gume skozi matrico v obliki diska.Gumijaste cevi, izdelane s postopkom ekstrudiranja, uporabljajo mehko nevulkanizirano gumijasto zmes.Deli, izdelani po tej metodi, so mehki in upogljivi, ki se po postopku ekstrudiranja vulkanizirajo.

Hranjenje
Postopek ekstrudiranja se začne z dovajanjem gumene zmesi v ekstruder.
Hranjenje
Vrtljivi vijak
Gumijasta zmes počasi zapusti podajalnik in se dovaja do vijaka, ki jo premika proti matrici.
Vrtljivi vijak
Gumijasta cevna matrica
Ko se surovi gumijasti material premika vzdolž vijaka, se potisne skozi matrico v natančnih razmerjih s premerom in debelino cevi.Ko se guma približa matrici, se temperatura in tlak povečata, kar povzroči, da material ekstruderja nabrekne glede na vrsto zmesi in trdoto.
Gumijasta cevna matrica
Vulkanizerstvo
Ker je guma, uporabljena v procesu iztiskanja, nevulkanizirana, mora biti podvržena določeni obliki vulkanizacije, ko gre skozi ekstruder.Čeprav je bila obdelava z žveplom prvotna metoda vulkanizacije, je sodobna proizvodnja razvila druge vrste, ki vključujejo obdelavo mikroposod, solne kopeli ali različne druge oblike ogrevanja.Postopek je potreben za krčenje in utrjevanje končnega izdelka.
Postopek vulkanizacije ali strjevanja lahko vidite na spodnjem diagramu.


Čas objave: 25. avgusta 2022